金属材料形变硬化指数测定（加工硬化后变形困难的原因是？）

加工硬化后变形困难的原因是？

产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。

加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。加工硬化也是GB 150.4中要求进行恢复性能热处理的情形之一。

对于金属再结晶温度以上进行的加工，即热加工，因塑性变形引起的硬化过程和回复结晶引起的软化过程几乎同时存在

PBT的产品使用温度和热变形温度是多少？

　　PBT的产品使用温度是110-120℃，热变形温度100-220℃。

　　维卡软化温度210℃，熔融温度225-250℃，加工熔体温度260-280℃。

　　聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称PBT，属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

　　10%玻纤增强、20%玻纤增强、30%玻纤增强、阻燃、矿物填充、玻矿混合、耐高温、玻纤防火、耐水解、润滑剂添加、热稳定剂添加、耐紫外线、食品级、导热级、高流动。

　　优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；

　　2、摩擦系数小有自润性；

　　3、吸水率低；

　　4、电气性质优良；

　　5、尺寸安定性良好；

　　6、耐药品性、耐油性极佳。

　　用途：

　　　　1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；

　　2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；

　　3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。

　　特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.

　　加工条件

晶粒大小对金属材料的塑性变形有何影响？

在一定体积的晶体内，晶粒的数目越多，晶界就越多，晶粒就越细，并且不同位向的晶粒也越多，因而塑性变形的抗力也越大。

细晶粒的多晶体不仅强度高，而且塑性和韧性也较好。因为晶粒越细，在同样变行条件下，变形量可分散在更多的晶粒内进行，使各晶粒的变形比较均匀，而不至于过于集中在少数晶粒上，使其变形严重。另一方面，晶粒越细，晶界就越多，越曲折，有利于阻止裂纹的传播，从而在其断裂前能承受较大的塑性变形，吸收较多的功，表现出较好的塑性和韧性。

由于细晶粒金属具有较好的强度、塑性和韧性，故生产中总是尽可能地细化晶粒。

晶粒大小对金属材料的塑性变形的影响：

1.晶粒越细，变形抗力越大。

2.晶粒越细小，金属的塑性就越好。 晶粒大小与金属材料的塑性变形的关系： 晶粒的大小决定位错塞积群应力场到晶内位错源的距离，而这个距离又影响位错的数目n。晶粒越大，这个距离就越大，位错开动的时间就越长，n也就越大。n越大，应力场就越强，滑移就越容易从一个晶粒转移到另一个晶粒。 一定体积，晶粒越细，晶粒数目越多，塑性变形时位向有利的晶粒也越多，变形能较均匀的分散到各个晶粒上。