金属材料可以采用哪些成型方式（五个常见塑性成形工艺？）

五个常见塑性成形工艺？

五大成型工艺是铸造、塑形成型、切削加工、焊接成型和粉末冶金。

1、铸造：将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。

2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法3、切削加工：利用切削 刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程4、焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺。

5、粉末冶金：是以金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

为什么金属加工有时候得先制成粉末然后再成型？

因为硬质合金的原料是碳化物，如碳化钨、碳化钛这样一类高熔点、硬而脆的金属化合物，做成刀具、模具后，由于硬度高难以进一步进行加工到合适的形状和尺寸，

另外这些碳化钨之间难以结合到一起形成具有一定形状、一定尺寸的工件，所以不得不采用粘合剂把它们互相“粘”在一起，这些粘合剂通常用钴结合在一起，称为硬质合金，也有用钢结合在一起的，称为钢结硬质合金，

由于把钴和钢与碳化钨采用一般方法难以均匀地混合在一起，同时碳化钨熔点很高，不容易冶炼，故此，通通把它们变成粉末，然后粉末就容易混均匀，之后加压成型，再烧结，这时钴或者钢的细小的颗粒产生熔化，而碳化钨不能够在这个温度熔化，冷却下来，钴或者钢就把碳化钨粉末结合在一块，形成一个完整的整体。

由以上生产工艺可知，硬质合金制品的生产，只能够采用粉末冶金的方法生产。

粉末冶金和金属注射成型的区别？

金属注射成型也有另外一个称呼为MIM,其实它俩是一样的，将熔融态金属注入专用模具，从而获得零件的一种铸造技术.精度高，加工余量小,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件. 粉末冶金成型技术是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。

热塑性加工对金属的组织和性能有何影响？

金属塑性变形时，在外形变化的同时，晶粒的形状也发生变化，通常是晶粒沿变形方向压扁或拉长。当变形程度很大时，晶粒形状变化也会很大，晶粒被拉成细条状，金属中的夹杂物也被拉长，形成纤维组织，使金属的力学性能具有明显的方向性。

冷塑性变形除了使晶粒外形变化外，还会使晶粒内部的亚晶粒尺寸碎化，位错密度增加，晶格畸变加剧，因而增加了滑移阻力，这就是形变强化产生的原因。

金属塑性成形定义？

金属塑性成形（Metal Plastic Forming）是指利用金属材料的塑性性质，在外力作用下使金属材料发生塑性变形，以达到改变其形状、尺寸和内部组织结构的过程。它是金属加工领域中的一种重要技术，广泛应用于航空、航天、汽车、能源等领域。

金属塑性成形的基本原理是：当金属材料受到外力作用时，会发生弹性和塑性变形。在弹性变形阶段，材料发生可逆变形，卸载外力后变形恢复；在塑性变形阶段，材料发生不可逆变形，卸载外力后变形不能完全恢复。金属塑性成形就是通过控制外力和变形条件，使金属材料在应力状态达到塑性变形阶段，从而获得所需形状和性能的一种加工方法。

金属塑性成形的方法有很多种，常见的有：轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压等。这些方法都可以使金属材料在应力状态下发生塑性变形，从而达到改变形状和内部组织结构的目的。在金属塑性成形过程中，还需要注意控制变形速度、温度、摩擦等因素，以保证成形的质量和效率。

金属塑性成形不仅可以改变金属材料的形状和尺寸，还可以改善其内部组织和性能，如提高材料的强度、韧性、耐腐蚀性等。因此，金属塑性成形在金属加工领域中具有非常重要的地位和应用价值。

金属塑性成形是一种金属加工工艺，旨在通过施加外力使金属坯料在一定的温度和压力下发生塑性变形，从而形成所需的形状和尺寸。

它涉及到金属在高温或室温下的塑性行为，以及外力作用下金属的流动和变形。金属塑性成形广泛应用于各种制造领域，如汽车、航空航天、建筑和电子产品等。

其优点包括能够生产出具有优良力学性能和表面质量的零件，以及能够实现高效率、低成本的制造过程。

金属塑性成形可以通过多种方法实现，如轧制、锻造、冲压、挤压和拉拔等。这些方法可以根据不同的材料和产品需求进行选择和组合，以满足特定的生产要求。