金属材料与热处理是材料科学与工程中的重要内容,主要包括金属的晶体结构、相变规律、热处理工艺及性能调控等方面。热处理是通过加热、保温和冷却等方法,改变金属材料的结构和性能,以获得理想的力学性能、物理性能和化学性能。

通过热处理可以调节金属的硬度、韧性、强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能,使其更加适合各种工程应用。同时,热处理还可以消除金属的内部应力和缺陷,提高材料的稳定性和可靠性。
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。大型铸钢件的热处理炉
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770~前222年,中国人在生产实践中就已发现,铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而 变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
按加热温度和冷却速度分为以下几种 退火⑴ 调整硬度,便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。
⑵ 消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷,以提高工 件的工艺性能和使用性能。消除内应力或加工硬化,防止加工中变形。
⑶ 细化晶粒,为最终热处理作组织准备。
正火:消除铸造和焊接过程引起的过热组织缺陷,细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。
淬火:获得马氏体组织,使钢具有高硬度和高耐磨性。
回火:改善基体组织,使基体组织趋于稳态,降低金属淬硬度。 根据热处理在零件整个生产过程中的位置和作用可分为:预备热处理和最终热处理
热处理会使得合金材料的微观结构发生改变,微观结构决定材料性能。
例如奥氏体, 淬火后为马氏体,硬度高,延展性低。通过回火可以消减内应力,改善内部微观结构,形成回火马氏体。微观结构类似球墨铸铁但是球墨尺寸小一个量级,硬度降低韧性提高。
(1)金属热处理是机器零件加工工艺工程中的重要工序;
(2)恰当的金属热处理工艺可以消除铸、焊、锻等热加工工艺造成的各种缺陷,细化晶粒,消除偏析,降低内应力,使钢的组织和性能更加均匀;
(3)改变钢的内部组织结构,以改善其性能;
(4)通过金属热处理可以使工件表面具有抗磨、耐腐蚀等特殊物理化学性能。
金属热处理是将钢在固态下加热到预定的温度并在该温度下保持一段时间,然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。
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